વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, અમે સ્થાનિક આબોહવાની પરિસ્થિતિઓ અને બજારની માંગને અનુરૂપ વિવિધ સપાટી કોટિંગ તકનીકો પ્રદાન કરીએ છીએ. અમે અમારા તમામ ઉત્પાદનો માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ ઓફર કરીએ છીએ, ક્લાયંટની પસંદગીઓના આધારે, વ્યાવસાયિક ભલામણો પણ પ્રદાન કરીએ છીએ.
Anodizing વિ પાવડર કોટિંગ
નીચેનું કોષ્ટક સપાટીની અંતિમ પ્રક્રિયા તરીકે એનોડાઇઝિંગ અને પાવડર કોટિંગ્સ વચ્ચે સીધી સરખામણી દર્શાવે છે.
| એનોડાઇઝિંગ | પાવડર કોટિંગ |
| તે ખૂબ જ પાતળું હોઈ શકે છે, જેનો અર્થ થાય છે કે ભાગના પરિમાણોમાં માત્ર ખૂબ જ થોડો ફેરફાર. | જાડા કોટ્સ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, પરંતુ પાતળા સ્તર મેળવવા માટે તે ખૂબ જ મુશ્કેલ છે. |
| ધાતુના રંગોની મહાન વિવિધતા, સરળ સમાપ્ત સાથે. | રંગો અને ટેક્સચરમાં અસાધારણ વિવિધતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. |
| યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોલાઇટ રિસાયક્લિંગ સાથે, એનોડાઇઝિંગ ખૂબ પર્યાવરણને અનુકૂળ છે. | પ્રક્રિયામાં કોઈ દ્રાવક સામેલ નથી, તે ખૂબ જ પર્યાવરણને અનુકૂળ બનાવે છે. |
| ઉત્તમ વસ્ત્રો, સ્ક્રેચ અને કાટ પ્રતિકાર. | સારી કાટ પ્રતિકાર જો સપાટી એકસમાન અને ક્ષતિ વિનાની હોય. એનોડાઇઝિંગ કરતાં વધુ સરળતાથી પહેરી અને ખંજવાળ કરી શકે છે. |
| જ્યાં સુધી પસંદ કરેલ રંગ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય યુવી પ્રતિકાર ધરાવે છે અને યોગ્ય રીતે સીલ કરેલ હોય ત્યાં સુધી રંગ ઝાંખા થવા માટે પ્રતિરોધક. | યુવી પ્રકાશના સંપર્કમાં આવે ત્યારે પણ, રંગ વિલીન થવા માટે ખૂબ જ પ્રતિરોધક. |
| એલ્યુમિનિયમ સપાટીને ઇલેક્ટ્રિકલી બિન-વાહક બનાવે છે. | કોટિંગમાં કેટલીક વિદ્યુત વાહકતા છે પરંતુ એકદમ એલ્યુમિનિયમ જેટલી સારી નથી. |
| ખર્ચાળ પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે. | એનોડાઇઝિંગ કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક. |
જ્યારે હવાના સંપર્કમાં આવે છે ત્યારે એલ્યુમિનિયમ કુદરતી રીતે તેની સપાટી પર ઓક્સાઇડનું પાતળું પડ વિકસાવે છે. આ ઓક્સાઇડ સ્તર નિષ્ક્રિય છે, એટલે કે તે આસપાસના વાતાવરણ સાથે પ્રતિક્રિયા આપતું નથી — અને તે બાકીની ધાતુને તત્વોથી સુરક્ષિત કરે છે.
એનોડાઇઝિંગ
એનોડાઇઝિંગ એ એલ્યુમિનિયમના ભાગો માટે સપાટીની સારવાર છે જે આ ઓક્સાઇડ સ્તરને જાડું કરીને તેનો લાભ લે છે. ટેકનિશિયનો એલ્યુમિનિયમનો ટુકડો લે છે, જેમ કે એક્સટ્રુડેડ ભાગ, તેને ઈલેક્ટ્રોલિટીક બાથમાં ડૂબી જાય છે અને તેના દ્વારા વિદ્યુત પ્રવાહ ચલાવે છે.
સર્કિટમાં એનોડ તરીકે એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ કરીને, ધાતુની સપાટી પર ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયા થાય છે. તે કુદરતી રીતે બનતા એક કરતાં વધુ જાડું ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવે છે.
પાવડર કોટિંગ
પાવડર કોટિંગ એ અન્ય પ્રકારની અંતિમ પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના મેટલ ઉત્પાદનો પર થાય છે. આ પ્રક્રિયાના પરિણામે સારવાર કરેલ ઉત્પાદનની સપાટી પર રક્ષણાત્મક અને સુશોભન સ્તર બને છે.
અન્ય કોટિંગ એપ્લિકેશન્સ (દા.ત., પેઇન્ટિંગ) થી વિપરીત, પાવડર કોટિંગ એ શુષ્ક એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા છે. કોઈપણ દ્રાવકનો ઉપયોગ થતો નથી, જે પાવડર કોટિંગને અન્ય અંતિમ સારવાર માટે પર્યાવરણને અનુકૂળ વિકલ્પ બનાવે છે.
ભાગને સાફ કર્યા પછી, ટેકનિશિયન સ્પ્રે બંદૂકની મદદથી પાવડર લાગુ કરે છે. આ બંદૂક પાવડર પર નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જ લાગુ કરે છે, જે તેને ગ્રાઉન્ડેડ મેટલ ભાગ તરફ આકર્ષિત કરે છે. પાઉડર ઑબ્જેક્ટ સાથે જોડાયેલ રહે છે જ્યારે તે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં સાજો થાય છે, પાવડર કોટને એક સમાન, ઘન સ્તરમાં ફેરવે છે.
પીવીડીએફ કોટિંગ્સ
PVDF કોટિંગ પ્લાસ્ટિકના ફ્લોરોકાર્બન પરિવારમાં ફિટ છે, જે અત્યંત રાસાયણિક અને થર્મલી સ્થિર હોય તેવા બોન્ડ બનાવે છે. આનાથી કેટલાક PVDF કોટિંગ વેરિઅન્ટ્સને લાંબા સમય સુધી ન્યૂનતમ ફેડિંગ સાથે કડક જરૂરિયાતો (જેમ કે AAMA 2605) ને સતત સંતોષવા અથવા વટાવી શકાય છે. તમે વિચારતા હશો કે આ કોટિંગ્સ કેવી રીતે લગાવવામાં આવે છે.
પીવીડીએફ એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા
એલ્યુમિનિયમ માટે PVDF કોટિંગ્સ લિક્વિડ સ્પ્રે કોટિંગ ગન દ્વારા પેઇન્ટિંગ બૂથમાં લાગુ કરવામાં આવે છે. નીચેના પગલાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા PVDF કોટિંગને પૂર્ણ કરવા માટેની સંપૂર્ણ પ્રક્રિયાની રૂપરેખા આપે છે:
- સપાટીની તૈયારી- કોઈપણ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોટિંગ માટે સપાટીની સારી તૈયારી જરૂરી છે. સારી PVDF કોટિંગ સંલગ્નતા માટે એલ્યુમિનિયમની સપાટીની સફાઈ, ડિગ્રેઝિંગ અને ડિઓક્સિડાઇઝિંગ (રસ્ટ દૂર કરવા) જરૂરી છે. સુપિરિયર PVDF કોટિંગ્સને પછી પ્રાઈમર પહેલાં લાગુ કરવા માટે ક્રોમ-આધારિત કન્વર્ઝન કોટિંગની જરૂર પડે છે.
- પ્રાઈમર- ટોપ કોટિંગ માટે સંલગ્નતામાં સુધારો કરતી વખતે પ્રાઈમર અસરકારક રીતે ધાતુની સપાટીને સ્થિર અને સુરક્ષિત કરે છે.
- પીવીડીએફ ટોપ કોટિંગ- ટોચના કોટિંગની અરજી સાથે રંગ રંગદ્રવ્યના કણો ઉમેરવામાં આવે છે. ટોચનું કોટિંગ કોટિંગને સૂર્યપ્રકાશ અને પાણીથી થતા નુકસાન સામે પ્રતિકાર તેમજ ઘર્ષણ પ્રતિકારમાં વધારો પ્રદાન કરે છે. આ પગલા પછી કોટિંગને ઠીક કરવી આવશ્યક છે. પીવીડીએફ કોટિંગ સિસ્ટમમાં ટોચનું કોટિંગ સૌથી જાડું સ્તર છે.
- PVDF ક્લિયર કોટિંગ- 3-સ્તર PVDF કોટિંગ પ્રક્રિયામાં, અંતિમ સ્તર સ્પષ્ટ કોટિંગ છે, જે પર્યાવરણથી વધારાનું રક્ષણ પૂરું પાડે છે અને ટોપકોટના રંગને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના તેને પસાર થવા દે છે. આ કોટિંગ લેયર પણ મટાડવું આવશ્યક છે.
જો અમુક એપ્લિકેશનો માટે જરૂરી હોય, તો ઉપર વર્ણવેલ 3-કોટ પદ્ધતિને બદલે 2-કોટ અથવા 4-કોટ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
પીવીડીએફ કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરવાના મુખ્ય ફાયદા
- ડીપ કોટિંગ કરતાં વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ, જેમાં અસ્થિર કાર્બનિક સંયોજનો (VOCs) હોય છે.
- સૂર્યપ્રકાશ માટે પ્રતિરોધક
- કાટ અને ચૉકિંગ માટે પ્રતિરોધક
- વસ્ત્રો અને ઘર્ષણ માટે પ્રતિરોધક
- ઉચ્ચ રંગ સુસંગતતા જાળવી રાખે છે (વિલીન થવાનો પ્રતિકાર કરે છે)
- રસાયણો અને પ્રદૂષણ માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર
- ન્યૂનતમ જાળવણી સાથે લાંબા સમય સુધી ચાલે છે
PVDF અને પાવડર કોટિંગ્સની તુલના
PVDF કોટિંગ્સ અને પાવડર કોટિંગ્સ વચ્ચેના પ્રાથમિક તફાવતો એ છે કે PVDF કોટિંગ્સ:
- મોડ્યુલેટેડ પ્રવાહી પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરો, જ્યારે પાવડર કોટિંગ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિકલી લાગુ પાવડરનો ઉપયોગ કરે છે
- પાવડર કોટિંગ કરતાં પાતળા હોય છે
- સંભવતઃ ઓરડાના તાપમાને ઉપચાર કરી શકાય છે, જ્યારે પાવડર કોટિંગ્સ શેકવામાં આવશ્યક છે
- સૂર્યપ્રકાશ (યુવી કિરણોત્સર્ગ) માટે પ્રતિરોધક છે, જ્યારે પાઉડર કોટિંગ સમય જતાં ઝાંખા પડી જશે
- માત્ર મેટ ફિનિશ હોઈ શકે છે, જ્યારે પાવડર કોટિંગ રંગો અને પૂર્ણાહુતિની સંપૂર્ણ શ્રેણીમાં આવી શકે છે
- પાઉડર કોટિંગ કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે, જે સસ્તી છે અને ઓવર-સ્પ્રે કરેલા પાવડરનો ફરીથી ઉપયોગ કરીને વધારાનો ખર્ચ બચાવી શકે છે.
શું મારે પીવીડીએફ સાથે આર્કિટેક્ચરલ એલ્યુમિનિયમ કોટ કરવું જોઈએ?
તે તમારા ચોક્કસ એપ્લીકેશન પર આધાર રાખે છે પરંતુ જો તમે અત્યંત ટકાઉ, પર્યાવરણને પ્રતિરોધક અને લાંબા સમય સુધી ટકી રહેલ એક્સટ્રુડેડ અથવા રોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનો ઇચ્છતા હોવ તો PVDF કોટિંગ તમારા માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે.
