વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, અમે સ્થાનિક આબોહવાની પરિસ્થિતિઓ અને બજારની માંગને અનુરૂપ વિવિધ સપાટી કોટિંગ તકનીકો પ્રદાન કરીએ છીએ. અમે ગ્રાહકોની પસંદગીઓના આધારે અમારા બધા ઉત્પાદનો માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ સપાટી સારવાર પ્રદાન કરીએ છીએ, સાથે સાથે વ્યાવસાયિક ભલામણો પણ પ્રદાન કરીએ છીએ.
એનોડાઇઝિંગ વિરુદ્ધ પાવડર કોટિંગ
નીચેનું કોષ્ટક સપાટીને પૂર્ણ કરવાની પ્રક્રિયાઓ તરીકે એનોડાઇઝિંગ અને પાવડર કોટિંગ્સ વચ્ચે સીધી સરખામણી દર્શાવે છે.
| એનોડાઇઝિંગ | પાવડર કોટિંગ |
| ખૂબ જ પાતળું હોઈ શકે છે, એટલે કે ભાગના પરિમાણોમાં ખૂબ જ નાના ફેરફારો. | જાડા આવરણ મેળવી શકાય છે, પરંતુ પાતળા આવરણ મેળવવા ખૂબ મુશ્કેલ છે. |
| સરળ ફિનિશ સાથે, ધાતુના રંગોની વિશાળ વિવિધતા. | રંગો અને પોતમાં અસાધારણ વિવિધતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. |
| યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોલાઇટ રિસાયક્લિંગ સાથે, એનોડાઇઝિંગ ખૂબ જ પર્યાવરણને અનુકૂળ છે. | આ પ્રક્રિયામાં કોઈ દ્રાવકનો સમાવેશ થતો નથી, જે તેને ખૂબ જ પર્યાવરણને અનુકૂળ બનાવે છે. |
| ઉત્તમ ઘસારો, ખંજવાળ અને કાટ પ્રતિકાર. | જો સપાટી એકસમાન અને નુકસાન વિનાની હોય તો સારી કાટ પ્રતિકારકતા. એનોડાઇઝિંગ કરતાં વધુ સરળતાથી ઘસાઈ શકે છે અને ખંજવાળ આવી શકે છે. |
| પસંદ કરેલ રંગમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય યુવી પ્રતિકાર હોય અને યોગ્ય રીતે સીલ કરેલ હોય તો તે રંગ ઝાંખો પડવા સામે પ્રતિરોધક છે. | યુવી પ્રકાશના સંપર્કમાં હોવા છતાં પણ, રંગ ઝાંખો થવા માટે ખૂબ જ પ્રતિરોધક. |
| એલ્યુમિનિયમ સપાટીને વિદ્યુત રીતે બિન-વાહક બનાવે છે. | કોટિંગમાં થોડી વિદ્યુત વાહકતા છે પણ એકદમ એલ્યુમિનિયમ જેટલી સારી નથી. |
| ખર્ચાળ પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે. | એનોડાઇઝિંગ કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક. |
હવાના સંપર્કમાં આવવા પર એલ્યુમિનિયમ કુદરતી રીતે તેની સપાટી પર ઓક્સાઇડનું પાતળું પડ બનાવે છે. આ ઓક્સાઇડ સ્તર નિષ્ક્રિય છે, એટલે કે તે હવે આસપાસના વાતાવરણ સાથે પ્રતિક્રિયા આપતું નથી - અને તે બાકીના ધાતુને તત્વોથી રક્ષણ આપે છે.
એનોડાઇઝિંગ
એનોડાઇઝિંગ એ એલ્યુમિનિયમના ભાગો માટે સપાટીની સારવાર છે જે આ ઓક્સાઇડ સ્તરને જાડું કરીને તેનો લાભ લે છે. ટેકનિશિયન એલ્યુમિનિયમના ટુકડાને, જેમ કે બહાર કાઢેલા ભાગને, ઇલેક્ટ્રોલિટીક બાથમાં ડૂબાડીને, તેના દ્વારા ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ ચલાવે છે.
સર્કિટમાં એનોડ તરીકે એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ કરીને, ધાતુની સપાટી પર ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયા થાય છે. તે કુદરતી રીતે બનતા સ્તર કરતાં જાડું ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવે છે.
પાવડર કોટિંગ
પાવડર કોટિંગ એ વિવિધ પ્રકારની ધાતુના ઉત્પાદનો પર ઉપયોગમાં લેવાતી અંતિમ પ્રક્રિયાનો બીજો પ્રકાર છે. આ પ્રક્રિયાના પરિણામે પ્રક્રિયા કરાયેલ ઉત્પાદનની સપાટી પર રક્ષણાત્મક અને સુશોભન સ્તર બને છે.
અન્ય કોટિંગ એપ્લિકેશન્સ (દા.ત., પેઇન્ટિંગ) થી વિપરીત, પાવડર કોટિંગ એ શુષ્ક એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા છે. તેમાં કોઈ દ્રાવકનો ઉપયોગ થતો નથી, જેના કારણે પાવડર કોટિંગ અન્ય ફિનિશિંગ ટ્રીટમેન્ટ્સ માટે પર્યાવરણને અનુકૂળ વિકલ્પ બને છે.
ભાગ સાફ કર્યા પછી, ટેકનિશિયન સ્પ્રે ગનનો ઉપયોગ કરીને પાવડર લગાવે છે. આ ગન પાવડર પર નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જ લગાવે છે, જેના કારણે તે ગ્રાઉન્ડેડ ધાતુના ભાગ તરફ આકર્ષાય છે. ઓવનમાં ક્યોર્ડ થાય ત્યાં સુધી પાવડર વસ્તુ સાથે જોડાયેલ રહે છે, જેનાથી પાવડર કોટ એક સમાન, ઘન સ્તરમાં ફેરવાય છે.
પીવીડીએફ કોટિંગ્સ
PVDF કોટિંગ્સ પ્લાસ્ટિકના ફ્લોરોકાર્બન પરિવારમાં ફિટ થાય છે, જે અત્યંત રાસાયણિક અને થર્મલી સ્થિર બોન્ડ બનાવે છે. આનાથી કેટલાક PVDF કોટિંગ વેરિઅન્ટ લાંબા સમય સુધી ન્યૂનતમ ફેડિંગ સાથે કડક જરૂરિયાતો (જેમ કે AAMA 2605) ને સતત પૂર્ણ કરી શકે છે અથવા પાર કરી શકે છે. તમે વિચારી રહ્યા હશો કે આ કોટિંગ્સ કેવી રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે.
પીવીડીએફ અરજી પ્રક્રિયા
એલ્યુમિનિયમ માટે PVDF કોટિંગ્સ પેઇન્ટિંગ બૂથમાં લિક્વિડ સ્પ્રે કોટિંગ ગન દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે. નીચેના પગલાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા PVDF કોટિંગ પૂર્ણ કરવા માટેની સંપૂર્ણ પ્રક્રિયાની રૂપરેખા આપે છે:
- સપાટીની તૈયારી– કોઈપણ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોટિંગ માટે સારી સપાટીની તૈયારી જરૂરી છે. સારી PVDF કોટિંગ સંલગ્નતા માટે એલ્યુમિનિયમ સપાટીને સાફ કરવી, ડીગ્રીઝ કરવી અને ડીઓક્સિડાઇઝ કરવી (કાટ દૂર કરવો) જરૂરી છે. ત્યારબાદ સુપિરિયર PVDF કોટિંગ્સ માટે પ્રાઈમર પહેલાં ક્રોમ-આધારિત કન્વર્ઝન કોટિંગ લાગુ કરવાની જરૂર પડે છે.
- પ્રાઈમર- પ્રાઈમર અસરકારક રીતે ધાતુની સપાટીને સ્થિર કરે છે અને સુરક્ષિત કરે છે, સાથે સાથે ટોચના કોટિંગ માટે સંલગ્નતામાં સુધારો કરે છે.
- પીવીડીએફ ટોપ કોટિંગ– ટોચના કોટિંગના ઉપયોગ સાથે રંગીન રંગદ્રવ્યના કણો ઉમેરવામાં આવે છે. ટોચનું કોટિંગ સૂર્યપ્રકાશ અને પાણીથી થતા નુકસાન સામે કોટિંગને પ્રતિકાર પૂરો પાડે છે, તેમજ ઘર્ષણ પ્રતિકારમાં વધારો કરે છે. આ પગલા પછી કોટિંગને મટાડવું આવશ્યક છે. ટોચનું કોટિંગ PVDF કોટિંગ સિસ્ટમમાં સૌથી જાડું સ્તર છે.
- પીવીડીએફ ક્લિયર કોટિંગ– ૩-સ્તરની PVDF કોટિંગ પ્રક્રિયામાં, અંતિમ સ્તર સ્પષ્ટ કોટિંગ છે, જે પર્યાવરણથી વધારાનું રક્ષણ પૂરું પાડે છે અને ટોપકોટના રંગને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના તેને પસાર થવા દે છે. આ કોટિંગ સ્તરને પણ મ્યોર્ડ કરવું આવશ્યક છે.
જો ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે જરૂરી હોય, તો ઉપર વર્ણવેલ 3-કોટ પદ્ધતિને બદલે 2-કોટ અથવા 4-કોટ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
પીવીડીએફ કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરવાના મુખ્ય ફાયદા
- ડીપ કોટિંગ્સ કરતાં વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ, જેમાં અસ્થિર કાર્બનિક સંયોજનો (VOCs) હોય છે.
- સૂર્યપ્રકાશ પ્રતિરોધક
- કાટ અને ચોકલિંગ સામે પ્રતિરોધક
- ઘસારો અને ઘર્ષણ માટે પ્રતિરોધક
- ઉચ્ચ રંગ સુસંગતતા જાળવી રાખે છે (લુપ્ત થવાનો પ્રતિકાર કરે છે)
- રસાયણો અને પ્રદૂષણ સામે ઉચ્ચ પ્રતિકાર
- ન્યૂનતમ જાળવણી સાથે લાંબા સમય સુધી ચાલે છે
પીવીડીએફ અને પાવડર કોટિંગ્સની સરખામણી
PVDF કોટિંગ્સ અને પાવડર કોટિંગ્સ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ છે કે PVDF કોટિંગ્સ:
- મોડ્યુલેટેડ ફ્લુઇડ પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરો, જ્યારે પાવડર કોટિંગ્સ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિકલી એપ્લાઇડ પાવડરનો ઉપયોગ કરે છે
- પાવડર કોટિંગ કરતા પાતળા હોય છે
- ઓરડાના તાપમાને પણ તેને મટાડી શકાય છે, જ્યારે પાવડર કોટિંગ બેક કરવું આવશ્યક છે
- સૂર્યપ્રકાશ (યુવી કિરણોત્સર્ગ) સામે પ્રતિરોધક હોય છે, જ્યારે પાવડર કોટિંગ્સ ખુલ્લા થવા પર સમય જતાં ઝાંખા પડી જાય છે.
- ફક્ત મેટ ફિનિશ હોઈ શકે છે, જ્યારે પાવડર કોટિંગ્સ રંગો અને ફિનિશની સંપૂર્ણ શ્રેણીમાં આવી શકે છે
- પાવડર કોટિંગ કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે, જે સસ્તા છે અને વધુ પડતા છાંટવામાં આવેલા પાવડરનો ફરીથી ઉપયોગ કરીને વધારાનો ખર્ચ બચાવી શકે છે.
શું મારે આર્કિટેક્ચરલ એલ્યુમિનિયમને PVDF થી કોટ કરવું જોઈએ?
તે તમારા ચોક્કસ ઉપયોગો પર આધાર રાખે છે, પરંતુ જો તમે ખૂબ ટકાઉ, પર્યાવરણીય રીતે પ્રતિરોધક અને લાંબા સમય સુધી ટકી રહે તેવા એક્સટ્રુડેડ અથવા રોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનો ઇચ્છતા હો, તો PVDF કોટિંગ્સ તમારા માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે.
